Высокопрочные болты классов прочности 10.9, 12.9, 8.8

Завод металлоконструкций и метизов Спецмашметиз более 20 лет производит высокопрочные и сверхпрочные болты с улучшенными свойствами следующих типоразмеров:

• Болты М12-М76 класса прочности 10.9
• Болты М12-М48 класса прочности 12.9
• Болты М30-М90 класса прочности 8.8

Высокопрочные болты в соответствии с ГОСТами и иными стандартами должны иметь на головке клеймо класса прочности и знак производителя. На фото представлены болты классов прочности 12.9 и 10.9. Буква "С" вокруг класса прочности - фирменный знак Спецмашметиза.

Примеры условного обозначения высокопрочных болтов:

Болт 2М20х150.88 ГОСТ 7798-70 - болт М20 по ГОСТ 7798-70 исполнения 2 (с отверстием под шплинт) длиной стержня 150 мм класса прочности 8.8 из стали по выбору производителя;

Болт М36х250.129.40ХН2МА ГОСТ 7805-70 - болт М36 по ГОСТ 7805-70 длиной стержня 250 мм класса прочности 12.9 из стали 40ХН2МА.

Стоит отметить, что в условном обозначении крепежа согласно ГОСТ 1759.0-87 цифры класса прочности записывают без разделительной точки.

Сортамент высокопрочных болтов

Технические требования к классам прочности болтов стандартизованы отмененными ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006 и действующим ГОСТ Р ИСО 898-1-2011. Подробнее свойства крепежа различных классов прочности представлены на одноименной странице нашего сайта.

Сортамент высокопрочных болтов определен стандартами и чертежами:

Ассортимент не ограничен первым исполнением по ГОСТам, также мы изготавливаем болты с отверстиями 2-го и 3-го исполнений.

Принимаем заказы на высокопрочные болты с длинами стержня или резьбы, не указанной в ГОСТах, или с размерами головок не по стандартам.

Технические требования на нестандартные высокопрочные болты определяются чертежами Заказчика или чертежами СММ, разрабатываемыми по техническому заданию (ТЗ) Заказчика нашими конструкторами.

Лидерство в технологиях производства

Спецмашметиз является одним из пионеров российского рынка высокопрочного крепежа класса 10.9 машиностроительного сортамента.

Высокопрочные болты класса 10.9 диаметров от М12 до М30 мы производим с 2003г, когда их выпускали всего 2-3 малых предприятия в РФ. Лишь через 3-4 года после расширения спроса на этот рынок начали выходить крупные заводы.

Мы не останавливались на достигнутом, и уже в 2008г выпустили первую партию высокопрочных болтов М30 класса 12.9 из стали 40ХН2МА.

Производители высокопрочного крепежа класса 12.9 и сегодня являются редкостью. В основном менеджмент заводов ссылается на плохое качество российского металла, и не рискует экспериментировать.

Инновационная технология управляемого формирования нанозерен стали (УФНЗС), разработанная Спецмашметизом и внедренная в 2012 году, обеспечивает запас прочности до 15% к классу 10.9 при запасе по вязкости до 80% и пластичности до 40%. Запас прочности по классу 12.9 составляет 5-7%.

Однородность механических свойств в партиях в 1,5-2 раза превосходит требования ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 (ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006).

Польза применения высокопрочных болтов

Болты высокопрочные применяются в машиностроении и строительстве для крепления особо нагруженных ответственных деталей. Например, высокопрочный крепеж востребован в грузоподъемном оборудовании (портальные краны, автокраны, кран-балки, погрузчики) и технике (автомобили, экскаваторы, прицепы).

Применение высокопрочного крепежа позволяет уменьшить диаметр болта или шпильки, поскольку высокопрочные болты рассчитаны на более высокие нагрузки. Например, требования к пределу прочности болта класса 10.9 в два раза выше, чем у болта класса 5.8 (1040 МПа против 520 МПа). Минимальная разрушающая нагрузка для болта М20 класса 10.9 составляет 255 кН (26 тонн), а болт М20 класса 12.9 обязан выдерживать 299 кН (30,5 тонн). Для сравнения болт М20 класса 5.8 может разрушиться уже при нагрузке в 127 кН (13 тонн). Отличия по пределу текучести ещё выше (940 МПа против 420 МПа).

Указанные свойства высокопрочного крепежа являются основой для широкого использования в дорожно-строительной технике, автомобильной промышленности, мостостроении. В общем везде, где резьбовое соединение должно выдерживать высокие нагрузки.

Использование высокопрочных болтов снижает металлоемкость конструкции, поскольку кроме снижения массы крепежа конструктор может уменьшить размеры фланцев и габариты оборудования. В конечном итоге может быть уменьшена масса оборудования и техники, что даёт экономический эффект для конструкции в целом.

Металл для изготовления высокопрочного крепежа

Для качественного высокопрочного крепежа в первую очередь важны две составляющие: исходный металл и технология термообработки. При выборе Поставщика необходимо руководствоваться технологичностью металла. Материал должен обладать высокой закаливаемостью и достаточной прокаливаемостью.

Как правило, для изготовления высокопрочных болтов применяются хромистые стали, в частности 40Х. К сожалению, далеко не все металлурги производят прокат 40Х нужной прокаливаемости. Это сложившийся факт.

Кроме того, требования ГОСТ 4543-71 по прокаливаемости стали 40Х - всего 25мм. Для крепежа большего диаметра требуется металл со свойствами лучше стандарта. Либо необходима термообработка, превосходящая традиционную технологию закалки.

Альтернативный вариант - применение более легированных сталей с высокой прокаливаемостью. Например, таких как 40ХН2МА. Однако, высоколегированные стали дороже на 80-100% и менее распростренены. Ожидание поступления подката из 40ХН2МА занимает 5-6 недель, что соответственно увеличивает производственный цикл высокопрочного крепежа.

Закупка материала для изготовления высокопрочных болтов с металлобазы - это с большой вероятностью путь к браку. Во-первых, металлобаза, работая с несколькими меткомбинатами, выбирает поставщиков по ценовому фактору. Во-вторых, менеджер вряд ли может гарантировать отгрузку именно того металла, на который вышлет сертификат.

За минувшие годы мы поработали с сырьем разных производителей (более 10-15 комбинатов), и предпочитаем закупать металл напрямую у проверенных заводов. На наш взгляд, для изготовления высокопрочного крепежа подходит металл лишь двух-трех российских производителей.

Инновации в производстве высокопрочных болтов

Бренд Спецмашметиз позиционируется, как производитель высокого качества. Для сохранения лидерства по качеству мы развиваем производство, отслеживаем тенденции рынка технологий. В частности для улучшения качества высокопрочного крепежа в 2009-2011 гг инженерной службой СММ разработан проект модернизации термического цеха.

Инновационные решения в термообработке, внедренные в 2012г, обеспечили стабильный запас прочности до 10-15% по классу 10.9 в диаметрах до М30 (сверхпрочность). Диапазон применения 40Х для болтов 10.9 был расширен до М36, а стали 40ХН2МА - до М48.

В последние годы в материаловедении набирает популярность вопрос хладостойкости высокопрочного крепежа. Обсуждается вопрос внедрения в ГОСТы требований по испытаниям высокопрочного крепежа при отрицательных температурах. Необходимость учета фактора хрупкого разрушения обусловлена российским климатом, и в частности наметившимся освоением арктических территорий. Спецмашметиз с 2013 года производит высокопрочные болты для Арктики. По требованиям Заказчика мы проводим механические испытания при температурах -60ºС и -70ºС, которые показывают запас вязкости до 60%.

Развитая технология Спецмашметиз позволяет нивелировать проблемы исходного сырья, а с учетом селектирования закупок обеспечивает стабильное качество продукции с превышением требований действующих стандартов.